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液壓系統(tǒng)故障判斷方法：
液壓設備是機械設備中常見的設備之一，從系統(tǒng)運行到工作裝置，基本上都依靠液壓傳動。國內外判斷液壓設備故障的方法很多，一般采用壓力表、流量計等工具檢測執(zhí)行機構各部分的運行速度，判斷故障。例如，在實際操作中，經常會檢測到部件的表面溫度。如果溫度過高，可能是由于設備連續(xù)運行所致。
故障判斷應遵循以下原則：
液壓系統(tǒng)故障
(1)效率：液壓設備的停運往往會導致一個單元項目的停工。在這種情況下，確定設備故障須非常有用。另一方面，要提高故障判斷的速度。另一方面，需要準確的判斷，結論越準確，去除障礙所需的成本和時間就越少。因此，故障分析不能過于粗略，應盡可能深入。
(2) 簡潔性：施工現場干擾因素較多，采用高精度設備進行故障判定的效果未必好，但相反，一些簡單、直接的分析方法有的有很大的影響。同時，在識別故障時，應盡量減少設備的裝拆，以免拆裝過程對液壓元件的精度產生不利影響。
(3)經驗儲備：設備維護管理人員不斷學習和掌握液壓專業(yè)知識，了解系統(tǒng)原理和各部件結構，對故障有很強的判斷和識別能力，避免大的故障損失。
在日常使用中，防止空氣進入液壓系統(tǒng)的方法是：
(1)檢查石油是否充足，嚴禁使用油短缺；
(2)管道接頭，特別是吸油管道，應保持良好的密封。如果密封不好，空氣將被吸入到液壓系統(tǒng)中。
從使用和維護的角度來看，防止油溫過高應注意以下問題：
(1)始終保持油箱內正確的油位，使油有足夠的循環(huán)冷卻油；
(2)當系統(tǒng)不工作時，須卸下油泵；
(3)正確選擇油的粘度；
(4)及時清理液壓油散熱器上的灰塵。
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