怎樣確保液壓泵維修正常的工作條件
雖然液壓液壓泵均為容積式泵,有必定的自吸才能,但泵內(nèi)摩擦密封面多,自吸才能有限,尤其是泵內(nèi)部流道雜亂,一般吸油高度(油箱油面至泵中心)較低,在12~50cm,而有些泵就明文規(guī)定不容許自吸,如ZB227型,因此應(yīng)該考慮其吸入條件,盡量減小吸入阻力。
詳細(xì)如下:
①有些泵(如柱塞泵)吸入管不得裝設(shè)過(guò)濾器,不然采用泵吸進(jìn)口在油箱油面之上或輔佐泵供油。
②最好使油箱在泵吸進(jìn)口之上,或采用輔泵供油。如:ZB型液壓泵(除ZB227型外)在額外轉(zhuǎn)速(1500r/min)以下工作時(shí),容許自吸,但如此會(huì)導(dǎo)致容積功率下降5%左右,且勢(shì)必影響其使用壽命,廠家一般不推薦這種方法;廠家大多推薦采用輔佐泵供油,壓力為0.7MPa左右。CY型液壓泵在額外轉(zhuǎn)速下工作時(shí),容許自吸,吸油高度≤500mm,在最高轉(zhuǎn)速下工作,且吸油管道較小時(shí),吸油高度為300~500mm,當(dāng)管道阻力較大時(shí),泵有必要采用輔佐泵供油,供油壓力≤0.4MPa。
③吸油管應(yīng)短而直,且管徑應(yīng)比泵進(jìn)口略大。
④吸入截止閥應(yīng)全開。不然會(huì)發(fā)生氣穴現(xiàn)象,導(dǎo)致容積功率下降;軸向柱塞泵在吸入行程時(shí),靠球鉸將柱塞強(qiáng)行從液壓缸內(nèi)拉出,易損壞球鉸。
⑤確保液壓泵泄油管路疏通,一般不接背壓。如果需求背壓,其值也不得超過(guò)0.16~0.20MPa,不然油壓將沖破低壓密封,如軸封等。
⑥外接泄油管應(yīng)確保液壓泵殼體內(nèi)充溢油液,防止停車時(shí)殼內(nèi)油液倒流回油箱,如使泄油口高于殼體。
⑦油液黏度應(yīng)符合要求。
⑧堅(jiān)持油液清潔,維持必定的濾油精度。
液壓泵維修骨架油封密封不嚴(yán)而漏油的方法
1.掌握并識(shí)別假冒偽劣產(chǎn)品的基本知識(shí),選擇優(yōu)質(zhì),標(biāo)準(zhǔn)的液壓泵框架油封。在此講解液壓泵維修骨架油封密封不嚴(yán)而漏油的方法。
2.液壓泵框架油封的配套座孔精度不低于H8,表面粗糙度按GЗ1031-83,R液壓泵框架油封不大于3.2μm,RM液壓泵框架油密封x不超過(guò)12.5μm(μ▽5)。
3.軸與液壓泵框架油封接觸部分的表面粗糙度符合GB 1031-83,R液壓泵框架油封的表面粗糙度不大于0.63μm且不小于0.2微米(▽7-▽9)。精度為H9。
4.軸的表面硬度應(yīng)為HRC≥35?55,且硬度深度不得小于0.33mm。
5.軸和座孔應(yīng)進(jìn)行15°至30°的裝配倒角加工。如果設(shè)計(jì)中沒(méi)有倒角,也可以使用油拋光銼將其倒角修復(fù)。
6.液壓泵框架的油封唇的表面不應(yīng)加工有螺紋痕跡。
7.在安裝過(guò)程中,如果軸直徑的外表面粗糙度低或有銹斑,銹,毛刺和其他缺陷,則應(yīng)使用細(xì)砂布或油石對(duì)其進(jìn)行平滑處理。
8.組裝時(shí),應(yīng)注意安裝方向:帶有自緊彈簧的一側(cè)(即帶有凹槽的一側(cè))面向箱體內(nèi)部,并且防塵唇朝外。
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