液壓管路中的液壓脈動(dòng),管路長(zhǎng)度和組件安裝位置的不合理匹配,吸油過(guò)濾器堵塞,吸油管路漏氣,油溫過(guò)高或過(guò)低,管夾松動(dòng)等; 預(yù)防和消除的方法是:在液壓油泵的出口處增加蓄能器或消音器,合理確定管道的長(zhǎng)度和部件的安裝位置,清洗或更換,改善密封性,檢查工作狀態(tài) 溫度控制組件,并擰緊。 逆流閥的阻尼孔被堵塞,閥座損壞,彈簧疲勞或損壞,閥芯移動(dòng)不靈活,遠(yuǎn)程壓力調(diào)節(jié)線過(guò)長(zhǎng),并產(chǎn)生嘯叫聲 ; 預(yù)防和消除的方法是:清洗和修理,更換彈簧清洗器,去毛刺,在滿足使用要求的情況下,盡量縮短管道的長(zhǎng)度。
拆卸下任一缸高壓油泵出口閥相連的高壓油管,使高壓油泵及進(jìn)油管系充溢燃油。緩慢盤(pán)車,當(dāng)油面開(kāi)端動(dòng)搖的瞬時(shí)記下飛輪的刻度,即為該缸的供油時(shí)間,重復(fù)進(jìn)行,取平均值,即是該缸供油正時(shí)。也即測(cè)量供油提早角的辦法。由于液壓閥在結(jié)束撙節(jié),換向,溢流時(shí),使閥體內(nèi)液流的流量,方向和背壓發(fā)生各類變革,導(dǎo)致閥件及管道的壁面發(fā)生振動(dòng),從而發(fā)生噪聲。按其發(fā)生壓力振動(dòng)的原因起因又可分為氣穴聲,運(yùn)動(dòng)聲,液壓沖擊聲和震蕩聲。液壓試驗(yàn)臺(tái)管路的振動(dòng)和噪聲這主假如由于泵,閥等液壓元件的振動(dòng)在管路上相互作用引起的。研究表明,當(dāng)管路的長(zhǎng)度恰好等于振動(dòng)壓力波長(zhǎng)一半的整數(shù)倍時(shí),管路會(huì)發(fā)生劇烈的高頻噪聲。
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