絕大多數(shù)工業(yè)企業(yè)的潤滑油油精制再生需求是間斷性的、非每日必須,并且即使選擇購買濾油設備過濾也只是單純過濾(即濾掉一般的雜質,油品清潔度有不同程度提高),不能去掉油中納米級的硬質金屬顆粒及油品使用中產生的酸性物質分子等有害雜質,較 主要的解決不了油品的抗磨性能下降,氧化變質加劇等問題,而這些恰恰是設備磨損的關鍵。
壓力是液壓體系的兩個基本的參數(shù)參數(shù)之一,在很大程度上決議了液壓體系作業(yè)功能的好壞。這一毛病表現(xiàn)為:當對液壓體系進行壓力調理時,出現(xiàn)調理失靈體系壓力建立不起來,壓力缺乏,根本無壓力,或許壓力調不下來,或許上升后又掉下來以及所調壓力不穩(wěn)定、壓力動搖大等現(xiàn)象。
壓力異常的影響
①執(zhí)行元件(如液壓缸、液壓馬達)不動作或雖動作但一帶載便中止運或無力,液壓維修戰(zhàn)勝不了負荷而做功;
③依靠壓力控制的一些閥不能作業(yè),例如液動換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等,從而也導致液壓體系不能正常作業(yè):
⑤因壓力調理失控而發(fā)生包括安全事故在內的毛病,
按液壓體系中常用的泵結構分為:齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。
齒輪泵:體積較小,結構較簡略,對油的清潔度要求不嚴,價格較廉價;但泵軸受不平衡力,磨損嚴峻,走漏較大。
葉片泵:分為雙效果葉片泵和單效果葉片泵。這種泵流量均勻、運轉平穩(wěn)、噪音小、作壓力和容積功率比齒輪泵高、結構比齒輪泵雜亂。
柱塞泵:容積功率高、走漏小、可在高壓下作業(yè)、大多用於大功率液壓體系;但結構雜亂,材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。
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