液壓泵安裝完成后的首次開(kāi)機(jī)調(diào)試,要求務(wù)必向液壓泵殼體中注滿(mǎn)油液,這個(gè)要求的初衷是避免初次運(yùn)行對(duì)動(dòng)力元件造成永久性損傷(如內(nèi)部零部件的磨損、燒結(jié)、碎裂)。這些損傷會(huì)造成液壓泵出現(xiàn)大的問(wèn)題如內(nèi)泄變大,壓力降低等。擰開(kāi)液壓泵泄油口/軸承沖洗油口,進(jìn)行注油,保證馬達(dá)內(nèi)的油位到圖中綠色顯示的要求注油的液壓油位。
在注油時(shí)候選取液壓泵、馬達(dá)上最高點(diǎn)注油(圖中灰色泄油管/注油管2),注油至溢出為止,然后在此最高點(diǎn)處安裝泄油管路。
液壓泵安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀(guān)察液壓泵泄漏量。如液壓泵泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;液壓泵泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察液壓泵泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再運(yùn)行液壓泵觀(guān)察,若液壓泵泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如運(yùn)行時(shí)液壓泵泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀(guān)察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。
引起摩擦副密封失效的因素主要有:
①操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、液壓維修靜環(huán)接觸面分離;對(duì)安裝液壓泵時(shí)壓縮量過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;
②動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
③靜環(huán)密封圈過(guò)松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
④工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、液壓維修靜環(huán)密封端面;
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